Station de travail robotisée de découpe au jet d'eau ABB IRB 4600

ABB IRB4600 est un double robot assis jet d'eau très efficace, optimisé pour raccourcir le temps de production, et son corps mince est facile à manipuler dans les cellules de travail à haute densité. Il rend la disposition de l'unité de production plus compacte, réalise à la fois une amélioration de la productivité et de la qualité, et favorise l'efficacité de la production à un nouveau niveau. Il peut résister aux environnements de travail les plus exigeants, il est donc introduit dans la découpe au jet d'eau, comme la découpe d'intérieurs de voitures, etc. Parmi eux, le double robot assis jet d'eau WINWIN est un équipement de coupe haut de gamme qui a réalisé une grande avancée ces dernières années et combine une nouvelle intelligence artificielle avec un processus de coupe traditionnel. Il présente les avantages d'une large applicabilité, d'une programmation simple, d'un fonctionnement flexible et d'autres jets d'eau traditionnels, qui ont été unanimement salués dans les pratiques de production nationales et étrangères.

Ses caractéristiques et avantages

1. La plus haute précision de trajectoire et contrôle de mouvement

2. Large gamme, capacité demi-support, distance de portée verticale jusqu'à 1,73 m

3. Le cycle est court, le cycle de production est 20-25% plus court que le produit précédent

4. Installation flexible, s'adapte à diverses formes d'installation, plancher, demi-support, suspension inclinée ou horizontale

5. Protection minutieuse

Un ensemble de manipulateurs doubles assis a un total de 12 bobines haute pression. Dans l'espace tridimensionnel, il peut facilement réaliser les actions de haut, bas, gauche, droite et rotation. L'extrémité avant du bras de robot peut effectuer des opérations de traitement telles que la saisie et la découpe de la pièce à partir de différentes positions et de différents angles. Non seulement il est efficace, mais il peut également fonctionner en continu pendant 24 heures et il a une bonne répétabilité, ce qui peut réduire la fatigue humaine répétée du travail. Il peut également réaliser de nombreuses actions et pièces qui ne peuvent être réalisées par l'opérateur. De plus, si nécessaire, des rails de guidage au sol peuvent être ajoutés pour augmenter le nombre de bobines haute pression, et la plage de travail du bras du robot est étendue pour réaliser l'exécution alternative du chargement multi-stations et du traitement de coupe et de coupe pour maximiser l'efficacité .

WIN-WIN installe une tête de coupe à eau haute pression à l'avant du bras du robot et connecte la tête à une pompe à jet d'eau haute pression via un tube haute pression à ressort spécialement enroulé. L'action de coupe de la tête de coupe au jet d'eau est contrôlée par la programmation de la commande numérique du robot, le démarrage et l'arrêt de la pompe à jet d'eau haute pression et la montée et la baisse de la pression du jet d'eau sont également contrôlés par le système du robot. La pièce à couper est fixée sur la table de coupe de deux manières. La première méthode est l'adsorption sous vide. Cette méthode convient aux pièces à usiner relativement fines et molles, telles que les tapis d'automobiles. La pièce est placée sur un moule spécialement conçu et il y a un espace fermé sous le moule connecté à la pompe à vide. Lorsque cet espace est pompé en dépression, certains trous pré-ouverts sur le moule auront un effet d'adsorption sur la pièce, jouant ainsi un rôle dans la fixation de la pièce. La deuxième méthode consiste à utiliser des luminaires.

Pompe à double intensificateur Win-Win Generation SL-VI

Nous adoptons la technologie la plus avancée au monde pour concevoir cette pompe intensificateur. À la suite de l'importation de composants coralliens des États-Unis ou d'Europe, la durabilité de travail peut être stabilisée au-dessus de 8000 heures. La forte puissance de l'approvisionnement en eau, qui est capable de supporter le fonctionnement synchrone du Triple Robot Arm. Elle est 3 fois plus efficace que les pompes intensificateur traditionnelles. Longue durée de travail non-stop, adaptée à la production de masse. Contrôleur PLC OMRON®, contacteur Schneider® AC. La pompe à huile variable indépendante, la soupape de décharge, la soupape d'inversion, le tube UHP proviennent d'Europe. Dispositif de filtre à huile multidimensionnel, précision du filtre à huile de retour: 20 μm, précision du filtre à eau d'entrée: ≤0,45 μm Contrôleur de température électrique pour observer la température de l'huile. Température d'huile 10 ℃ -50 ℃ Capable de protection automatique dans le cas de l'eau à basse pression. (Lorsque l'eau d'entrée est en condition de basse pression, la pompe d'intensification s'arrête automatiquement) Panneau tactile dynamique 3D, observez l'état des composants de base avec un système d'alarme, très utile pour les opérateurs. L'accumulateur de grand volume de 1,6 L peut éliminer efficacement la volatilité du débit d'eau, style forgé d'une seule pièce, 20000 heures de travail sans aucun entretien. Faible fréquence d'inversion, faible bruit, créent un bon environnement de travail pour les opérateurs. Il est également capable de protection pendant le surjet, fonction de compensation de pression. Capable de lancer sous basse pression, réduire le pic actuel, économiser de 30%

Système de filtration et de purification de l'eau

Ce qui est également une partie vitale, cela affecte directement le fonctionnement normal et la durée de vie de la machine. Il est utilisé pour filtrer et purifier les sédiments, la limaille de fer, d'autres impuretés, les ions calcium et magnésium, etc. dans l'eau, ce qui peut protéger les pièces de la machine de l'usure et de la corrosion de ces substances, prolongeant ainsi la durée de vie du composants de la machine.

Système de refroidissement

Supporte le système de refroidissement 24 heures sur 24, bon effet de refroidissement, fonctionnement simple, pas d'entretien Refroidissement par circulation, pas besoin de fournir de l'eau tout le temps, système de réfrigération à compresseur intégré.

La température de l'huile peut être contrôlée à environ 25 ° C par ce système de refroidissement, même pendant 24 heures de fonctionnement non-stop.

Système d'adsorption sous vide

Le ventilateur centrifuge haute puissance a une forte capacité d'adsorption et l'effet d'atténuation d'adsorption peut atteindre plus de 10 mUn chariot à ferraille mobile placé au fond pour un nettoyage et un remplacement faciles Adoptant un dispositif d'élimination du son, le fonctionnement global du petit décibel, à faible bruit, pour fournir un bon environnement.

Le tuyau d'adsorption en plastique rigide épaissi, ferme et stable, peut être utilisé pendant des décennies. Chargement intermédiaire de la boîte à déchets, éviter le blocage du pipeline d'adsorption, facile à nettoyer.